甲酸甲酯水解法工艺过程为：⑴甲0醇与CO羰基化合成甲酸甲酯；⑵甲酸甲酯水解生成甲酸和甲0醇，甲0醇循环使用。依工艺的不同特点，该法又可分为Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
Kemira-Leonard工艺特点是采用了独特的添加了助剂的醇盐催化剂，使反应压力降低一半，水解时采用预混合和闪蒸技术，大量甲酸甲酯在闪蒸器内被蒸出，甲酸分离塔在低回流比、低反应温度、短接触时间下操作，甲酸再酯化率小于0.1%。该工艺于1982年在芬兰Kemira的2万t/a装置上实现工业化，随后Kemira公司进行了改进，分别在韩国、印度和印尼装置上应用。
Bethlechem Stell工艺特点是水解反应在均一液相中进行，反应条件温和，工艺简单、设备可靠性强，可生产高纯度甲酸。水解产物比例一般是水：甲酸甲酯=3:1~1:3，副产甲0醇为10%。该工艺由美国SD公司和Bethlechem Stell公司于上世纪80年代联合开发成功。
BASF工艺的羰基化工序的操作条件与Kemira-Leonard工艺类似，其主要特点是甲酸甲酯水解时采用特殊溶剂作为萃取剂，甲酸甲酯转化率高，甲酸分离塔常压操作，甲酸塔为减压塔，可减少蒸汽用量30%，但工艺操作较困难。该工艺于1981年在德国Ludwigshafen的1万t/a装置上实现工业化。 USSR工艺特点是采用双段反应连续水解，使用强酸性的离子交换树脂作为酸性催化剂，缺点是工艺操作比较困难，投资较高。反应温度55~62℃，水：甲酸甲酯=14:1(mol），甲酸甲酯转化率87%，甲酸产品纯度86.5%。该法于1989年在乌克兰Saratov的一套4万t/a装置上实现工业化。
生产制作过程中甲酸都有哪些技术和技巧
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【方法一】甲酸钠法 将适量的CO和NAOH水溶液在160～200 ℃，1.37～1.67 MPa下反应生成甲酸钠，经中和，蒸馏，浮化冷凝而得。
二氧化碳法 在钯络合物催化下，在三乙胺水溶液中，二氧化碳与氢气于140～160℃反应而得。
【方法二】由CH4氧化而成。
由CO与NAOH在高温高压下生成甲酸钠，再用硫酸在低温下分解后，经分馏而得。
甲酰胺法 CO和氨在CH3OH溶液中反应生成甲酰胺，90甲酸用途，再在硫酸存在下水解得甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：CH3OH31kg/t，CO702kg/t，氨314kg/t，硫酸1010kg/t。另外，丁烷枵轻油氧化法主要用来生产醋酸，甲酸作为副产品回收，处于研究阶段的方法有CO和水直接合成法。
【方法四】
（1）甲酸纳法。用20%-30%的NAOH溶液于160-200℃和1.4-1.8Mpa下吸收精制的CO气体，生成甲酸钠溶液。然后将甲酸钠溶液与等量的甲酸溶液混合，90甲酸是什么，假如稀硫酸反应生成甲酸和甲酸钠。蒸馏得甲酸和水的共沸物（含甲酸约75%），再精制而得成品。
（2）甲酸甲酯法。在CH3OH钠催化下，CH3OH与CO在80℃和4Mpa下反应生成甲酸甲酯。甲酸甲酯在酸催化下，于90-140℃和0.5-1.8Mpa下水解为甲酸和CH3OH。经分离可得甲酸，CH3OH循环使用。
甲酰甲酯法。CH3OH在70℃和32.5Mpa下吸收CO生成甲酰胺，分离出甲酰胺后再与等量68%-74—的硫酸反应生成甲酸和硫酸铵。甲酸蒸出后经精制得成品。
甲酰胺法：一yang化碳和氨在甲0醇溶液中反应生成甲酰胺，再在硫酸存在下水解得甲酸，同时副产硫酸铵。原料消耗定额：甲0醇31 kg/t、一yang化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外，丁烷枵轻油氧化法主要用来生产乙0酸，甲酸作为副产品回收，处于研究阶段的方法有一yang化碳和水直接合成法。
将适量的一yang化碳和氢yang化钠水溶液在160——200 ℃下反应生成甲酸钠，经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中，以钯络合物为催化剂，90甲酸价格，二氧化碳与氢气于140——160℃反应制得。
以甲酸钠与浓硫0酸作用制得工业级甲酸，然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品，也可加入B2O3CuSO4进行减压蒸馏精制。
主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法：用焦炭燃烧产生的一yang化碳与氢yang化钠合成甲酸钠，再用硫酸酸化，经蒸馏而得。高压催化法：将一yang化碳和水蒸气在催化剂存在下，于高温高压下反应而得。
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